自動車部品メーカーの課題
機能
1.受注・出荷
EDIインターフェース
内示確定方式により最新受注数を生産計画へ情報提供する事で変動対応力を強化
出荷便単位での出荷指示、出荷時の誤品チェック機能などにより、現場作業の効率化
2.生産計画SNS所要量展開
生産移管に対応した計画累計の自動引継ぎ機能による切替工数の削減
レベルバイレベルの所要量展開により処理の高速化を実現
複数購買に対応した所要量展開により多様な発注へのサポート機能の強化
3.受注・出荷
差立てを行う事での生産の平準化製造過程において使用した構成品の自動引落し
4.内製管理
差立てを行う事での生産の平準化
製造過程において使用した構成品の自動引落し
5.外製管理
EDIを主体とした仕入先へのスムーズな情報伝達を実現
部品かんばん発注による量産部品の無駄な在庫の軽減と発注作業を効率化
バーコード入り納品書を自動読取機により受入作業の効率化
6.材料管理
加工部品から材料所要量を日々展開させることで正確な情報を捕えられる
引取りかんばんによる作業の効率化
7.在庫管理
常時発生する入出庫情報を基にリアルタイムな在庫状況の提供
ハンディーターミナルを利用したスピーディーな棚卸作業を実現
過去の入出庫情報や月末在庫状況情報を利用した各管理資料の提供
エスツーアイ株式会社 |
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