S2I エスツーアイ株式会社

Building Solutions, Driven by Your Dreams

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Case Study

Case Study
－事例紹介‐

エスツーアイは1984年から生産管理システム(ERP、MES、WMS、SCM)、2000年から生産準備システム(PLM、PDM)を取り扱いました。日本の自動車産業が培ってきた現場かいぜんに関する業務ノウハウは、当社のソリューションを通して自動車部品に留まらず、幅広いモノづくり産業のシステム導入を推進してまいりました。一部事例をご紹介致します。

事例集＃1　千代田工業株式会社　様
かんばん引き取り作業をシステム化して効率的にピッキング！ 掲載企業 会社名千代田工業株式会社所在地愛知県大府市北崎町大島23番地代表者代表取締役 山田 康夫設立1955 年2月事業内容小型機能部品 / シートロック、シートヒンジ、ケーブルコントローラー等大型部品 /シートフレームURLhttps://www.cydnet.com/ 課題 外れかんばんの有無を現場に行かずに把握するため、かんばんのQRを読み込むことで集配係に外れたかんばんの情報を通知して部品を集配する仕組みを検討。※専用のかんばん読み取り機を利用していたが、廃版になることをきっかけにシステム更新を計画。 ソリューション 「MES…
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事例集＃2　カリモクグループ　様
生産スケジューラを有効活用！RFIDを利用した工場見える化 掲載企業 会社名カリモクグループ所在地愛知県知多郡東浦町大字藤江字皆栄町108番地代表者代表取締役社長 加藤正俊設立1946年2月27日事業内容木製家具・インテリアの製造販売URLhttps://www.karimoku.co.jp/ システム概要 「KMS　－Karimoku Mieruka System－」 リライタブルRFIDかんばんをポストに入れることで、作業要領がモニタに表示されます。着手・完了時間を取得し、生産実績実績や作業中の不良などを入力します。すべての工程で仕掛品とかんばんが流れて行き着手完了を取ります。生産スケジュ…
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事例集＃3　株式会社アイキテック　様
レガシーの基盤を統合して基幹システムをスリム化し保守性・拡張性を向上！ エスツーアイの「統合受注」、「検収照合」のシステムテンプレートを活用することでブラックボックス化したレガシーのシステム群を効率よく統合し、拡張性の確保と柔軟なサポートを行えるようになりました。 掲載企業 会社名株式会社アイキテック所在地愛知県知多郡東浦町大字森岡字栄東1番地1代表者取締役社長　林　俊哉設立昭和31年1月7日事業内容自動車用トランスミッション及びエンジン部品の製造・販売URLhttps://www.aikitec.co.jp/ 課題 過去にオフコン(AS400)からオープン化を目指しパッケージを導入に挑戦しま…
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事例集＃4　関東地区自動車サプライヤー　A社　様
開発管理No毎にコスト集計・分析！開発費の低減！ 掲載企業 関東地区自動車サプライヤー　様　※企業情報は公開しておりません。　 課題 開発業務の原価がそれぞれ別のシステムで管理されており、原価集計が複雑で財務情報と差異が生まれるなどの問題が発生しておりました。 ソリューション 「PROJECT」のシステムテンプレートを活用して独自の開発原価管理の業務をシステムに統合しました。開発費の予算・実績について合理的に算出し、予実分析を行い開発費削減の礎となるシステム基盤を構築しました。 システム概要 『開発個別原価システム 』①開発管理 No を入力して、それぞれの開発業務に関わるタスクに日報・工数を…
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事例集＃5　トヨタ紡織精工株式会社　様
ExcelベースのBOMから脱却して設計から購買まで業務プロセスを改善！ 掲載企業 会社名トヨタ紡織精工株式会社　様所在地愛知県高浜市新田町1-1代表者代表取締役社長　深本 昌宏設立1992年事業内容シート関連部品(シート機能部品、シートフレーム、小型プレス品、精密プレス品)及びミニバン車両の足回り自動車部品の製造および販売 課題 部品表情報を管理するしくみが無く、各部門がそれぞれのニーズでExcel表をハンドで作成し、業務を取りまわしているため部品手配や原価計算、その他生準業務において部品原単位の情報整備と精度チェックに膨大な工数が掛かっている。 ソリューション 「BOM」のシステムテンプレ…
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事例集＃6　豊田鉄工株式会社　様
出荷場エリアのデジタル化で工数削減、リードタイム短縮、物流問題を改善！ 掲載企業 会社名豊田鉃工株式会社所在地愛知県豊田市細谷町4丁目50番地代表者代表取締役社長　　坂元　康彦設立1946年2月27日事業内容自動車部品製造プレス・樹脂金型、溶接設備設計製作　他URLhttps://www.tiw.co.jp/ 課題 トヨタ調達物流によるミルクラン化で納入便数の増加が見込まれ細かい納入便管理と、様々な改善活動で受注から出荷までのリードタイムが短くなり出荷までの時間がタイトになっており、タイムリーな出荷準備状況とトラック着発の管理が必要となってきておりました。 ソリューション 豊田鉄工ではスマート…
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事例集＃7　関東地区自動車サプライヤー　B社　様
3DEXPERIENCEを補完する開発日程管理機能の構築でライセンス料の削減！ 掲載企業 関東地区自動車サプライヤー　様　※企業情報は公開しておりません。　 課題 PDMをSmarTeamから3DEXPERIENCにバージョンアップを行うことをきっかけに、これまで各部でExcel管理によって共有していた日程管理を全社でシステム統一したい。 ソリューション 「BOM」と「PROJECT」のシステムテンプレートを活用して独自の開発日程管理の業務をシステムに統合しました。ユーザー数の多い後工程側の機能を外だしすることで、3DEXPERIENCのライセンスの削減しシステム全体のTCOを下げることに成功…
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事例集＃8　三河地区自動車部品メーカーA社　様
外製部品をまとめて見積もり依頼サプライヤー管理・分析で調達DXを実現！ 掲載企業 三河地区自動車部品メーカーA社　様　※企業情報は公開しておりません。　 課題 部品、資材、支給、金型などサプライヤーが多く管理管理が大変、また、仕入先選定に非常に多くの工数が発生していました。 ソリューション MBOMから外製部品を抽出して仕入先に図面を公開することで一括で見積もり依頼を行う部品調達システムを構築しました。これにより定量的な仕入先の選定を徹底して、購買情報を多角的に分析を行い、仕入先から適正な価格で部品を購入できる基盤を構築しました。 システム概要 『部品調達システム』 生産準備期間に外製部品とし…
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事例集＃9　三河地区自動車部品メーカーB社　様
車両生産計画から売上・生産負荷予測 営業戦略・設備投資計画をサポート！ 掲載企業 三河地区自動車部品メーカーB社　様　※企業情報は公開しておりません。　 課題 受注部品の中長期的な売上予測を確実に行い、戦略的な受注活動や設備投資の判断を的確に行っていきたい。 ソリューション 自動車メーカーが需要予測を行った中長期的な車両生産計画データを活用して部品表を構成展開し年間の売上の予測、生産負荷の予測を可能にしました。この結果をもとに戦略的な営業活動や中長期的な設備投資の立案につなげました。 システム概要 『年計システム』 得意先から受領する「品番データ」、「諸元データ」、「車両生産計画データ」をもと…
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事例集＃10　株式会社東海特装車　様
目次本紙でバリエーション管理顧客の要望を適える部品表を実現！ 掲載企業 会社名株式会社東海特装車所在地愛知県安城市高棚町井荒井38番地代表者取締役社長　景井啓之設立1959年11月1日事業内容車いす仕様車などの福祉車両冷凍車・保冷車・パネルバン、荷役省力車などの特装車現金輸送車、空港整備車両などの特殊車両 本社安城工場 富士松工場 いなべ工場 課題 特装車は、顧客の利用用途によってさまざまな仕様に答えていく必要があるため、バリエーションが豊富で難しい要望にも柔軟にオプション対応を行う必要があります。 ソリューション 各部位の汎用的な複数の製品仕様を予め部品表として登録しておき、オプションリスト…
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事例集＃11　尾張地区自動車部品メーカーD社　様
属人的なExcel、ACCESSを一掃！生産管理業務をシステム統合して標準化 掲載企業 三河地区自動車部品メーカーD社　様　※企業情報は公開しておりません。　 課題 各得意先の受発注の手順がExcleやACCESSを駆使して属人化されており、生産計画や在庫管理などの後工程も得意先ごとにバラバラに管理されておりました。 ソリューション 「統合受注」、「MRP」、「MES」のシステムテンプレートを活用してすべての得意先の受注情報を統合し、まとめてMRP(所要量展開)して生産計画を立案、在庫管理を行うことで顧客ごとに属人化された作業を標準化して生産管理業務をシステム統合しました。 システム概要 『　…
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事例集＃12　尾張地区自動車部品メーカーE社　様
グローバル工場で原価企画 各工場の製造原価をスピーディに把握 掲載企業 尾張地区自動車部品メーカーE社　様※企業情報は公開しておりません。　 課題 各販売拠点の営業が、任意の生産拠点に原価見積依頼を行い、各生産拠点独自のExcel計算表で見積もりをした情報を元に提案していた運用をしており見積もり作業の属人化し最適な生産拠点を把握できておりませんでした ソリューション エスツーアイの原価企画システムにより各生産拠点の見積もりExcleを一つのDB統合して、営業がシステム上で見積もり依頼を行い各拠点の見積原価比較を行うことで最適な生産場所を提案できるようになりました。 システム概要 『　Globa…
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事例集＃13　広島県自動車部品メーカーE社　様
コスト低減目標を見える化VA/VEを推進し各部のコスト意識を改革 掲載企業 尾張地区自動車部品メーカーF社　様※企業情報は公開しておりません。　 課題 得意先からの継続的コストダウン要求が厳しく、売上・利益の持続的成長していきたいが、原価見積もり作業が属人化しており、社内にVA/VE活動が生まれない。 ソリューション これまでExcel管理だった原価見積もり作業をDB管理を行い、見積もり作業を迅速化・標準化すると共に、目標とする原価のKPIを数値化し、各部に割り付けて、生産準備期間に節目を設けて何度も見積もりを繰り返すことで、各部にVA/VE提案を促し、各部にコスト意識改革を行うことに成功しま…
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